একটি সিরিঞ্জ ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা নির্ধারণের জন্য এর নিরাপত্তা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, কার্যকরী পরীক্ষা এবং ব্যবহারকারীর প্রতিক্রিয়ার মাধ্যমে একটি ব্যাপক মূল্যায়ন প্রয়োজন।
ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন
সিরিঞ্জ: ফাটল, বিকৃতি, ঝাপসা গ্র্যাজুয়েশন, বা অবশিষ্ট দাগের জন্য পরীক্ষা করুন। প্লাস্টিক বা কাচের উপকরণগুলির কাঠামোগত ক্ষতি সহজেই ফুটো বা ভুল ডোজ হতে পারে।
পাম্প: বার্ধক্য, ফাটল, শিথিলতা বা আটকে যাওয়ার জন্য রাবার পিস্টন পরীক্ষা করুন। একটি আপস করা সীল ইনজেকশনের সময় রিবাউন্ড বা ফুটো হতে পারে।
সুই: নিশ্চিত করুন যে এটি নমন, burrs, barbs, এবং জারা মুক্ত। এমনকি সামান্য ক্ষতি টিস্যু ট্রমা এবং সংক্রমণের ঝুঁকি বাড়াতে পারে।
কার্যকরী পরীক্ষা
স্লাইডিং এর মসৃণতা: পিস্টনটিকে ভিতরে ঠেলে বারবার সামনে পিছনে টানুন। কোন জ্যামিং বা অত্যধিক আলগা হওয়া উচিত নয়। অস্বাভাবিক প্রতিরোধ অভ্যন্তরীণ পরিধান বা দূষণ নির্দেশ করে।
সিলিং পরীক্ষা: সুই ডগা সীল, পিস্টন ধাক্কা, এবং এটি ছেড়ে. সাধারণ পরিস্থিতিতে, পিস্টন রিবাউন্ডিং ছাড়াই তার অবস্থানে থাকা উচিত। যদি তরল দ্রুত রিবাউন্ড করে তবে এটি একটি দুর্বল সীল নির্দেশ করে।
ডোজ নির্ভুলতা যাচাই: তরলের একটি নির্দিষ্ট ভলিউম আঁকুন (যেমন, 1 মিলি) এবং লক্ষ্য করুন স্নাতকগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা, ছোট ডোজ পরিসরে নির্ভুলতার বিচ্যুতির দিকে বিশেষ মনোযোগ দিয়ে।
ব্যবহারের সময় অস্বাভাবিক সংকেত
ইনজেকশনের সময় হঠাৎ প্রতিরোধের পরিবর্তন (হঠাৎ বৃদ্ধি বা হ্রাস)
ফুটো, ফোঁটা ফোঁটা বা ওষুধের অসম স্প্রে
রোগীর প্রতিক্রিয়া: বর্ধিত ব্যথা, স্থানীয় লালভাব, ফোলাভাব বা অস্থিরতা
ডিভাইস থেকে অস্বাভাবিক শব্দ (যেমন, আধান পাম্প থেকে অ্যালার্ম)
বিশেষ ধরনের সরঞ্জামের জন্য ক্ষতির প্রকাশ
মাইক্রো-ইনফিউশন পাম্প: মিথ্যা অ্যালার্ম যেমন "ওষুধ কম চলছে," ভুল প্রপালশন গতি, বা মোটর ত্রুটি একটি ত্রুটিপূর্ণ প্রপালশন ডিভাইস, একটি ক্ষতিগ্রস্ত পজিশনিং অপটোকপ্লার, বা অসম্পূর্ণ সিরিঞ্জ ক্রমাঙ্কন নির্দেশ করতে পারে।
ইনজেক্টর সিস্টেম (যেমন, ইনসুলিন পাম্প): খারাপ পরমাণুকরণ, ড্রিপিং, বা স্প্রে করার সম্পূর্ণ অভাব একটি অবরুদ্ধ ভাল্বের ছিদ্র, একটি আটকে থাকা সুই ভালভ বা অস্বাভাবিক বৈদ্যুতিক সংযোগ নির্দেশ করতে পারে।
